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温度熔体温度对成型性能与制品性能有明显影响
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发布时间 :[2015/7/23 15:51:08] 浏览次数 775
挤出制品的性能由其外观性能、力学性能、光学性能、电性能与尺寸精度等综合评定。
(1)操作参数 一般来说,挤出机机筒内尤其是出口处聚合物的温度、压力与流率这三个参数及它们的性能的波动程度对制品性能有明显影响,故可作为评价挤出机性能的指标。
①温度熔体温度对成型性能与制品性能有明显影响。提高温度可降低熔体钻度、改善流动性、降低螺杆功耗、减小熔体弹性对制品性能的不良影响。然而,温度过高时,难以保持制品形状,要延长制品冷却时间,还可能造成热降 解。挤出吹塑型坯要求在尽可能低的温度下成型,以保证型坯有较高的熔体强度。最佳的加工温度一般由实验确定,它主要取决于聚合物的性能以及制品的种类、形状与尺寸。
②压力压力对聚合物性能的影响没有温度那样明显,但也影响制品性能。适当提高压力是确保熔体混炼均匀的主要条件之一,同时还可减小参数的波动程度。挤出性能不但决定于挤出机出口处的压力.还与螺杆轴向压力分布有关。由轴向压力分解可计算出压力梯度,提高压力梯度可改善熔体混炼的均匀性,但要降低产量。
③操作参数的波动制品性能在很大程度上取决于挤出过程中上述三个操作参数的波动,若温度、压力或流率的波动值大于允许值,会造成制品的力学性能的不均匀、光学性能降低、尺寸偏差过大等,波动的允许值取决于聚合物的种类以及要求的制品的性能。有几种因素会引起操作参数的波动。对制品性能影响最大的是与聚合物熔融及混炼过程有关的波动,使聚合物尽可能快的熔融,并均匀地棍炼,可减小这类波动值。
温度、压力与流率的波动并非相互独立的。例如,压力会引起流率波动,温度波动则会改变熔体钻度,导致流率波动。熔体温度除轴向波动外,在径向也有差异,它对制品的性能有影响。
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