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成型加工后的制品可能会有残余应力存在,特别是注塑成型的制品带有普遍性
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发布时间 :[2015/8/21 13:14:02] 浏览次数 733
工艺参数的变化还影响制件的模塑收缩率,这是因为,熔融状态下的塑料材料,其体积会随 温度和压力的变化而变化,而且这种变化因熔体处于定向流动状态而具有方向性,这就是说,制 件各个方向的收缩率是不同的。各种材料的收缩率对工艺条件的依属性,随材料性质及制品几 何形状不同而有所变化。结晶聚合物的收缩率要大大高于非结晶的无定形聚合物。制件的收 缩会给制件的最终尺寸精度带来影响。不均匀的收缩或各向异性收缩将导致制件一定程度的 翘曲和其他缺陷。
成型加工后的制品可能会有残余应力存在,特别是注塑成型的制品带有普遍性。例如流动 在型腔表面的熔体被迅速冷却,而内部冷却缓慢;因壁厚不均匀引起的熔体冷却不匀;以及制品 强制脱模等,都会产生内应力。因取向产生的内应力会导致制件各向异性,冷却不匀产生的应 力会使制品发生翘曲变形。内应力的存在和分布不均使力学性能降低,光学性能达不到预期的 效果(对透明制件而言),制件在使用过程中遇到较高温度,或者在油类及化学试剂作用下,很 容易导致应力开裂。对制品中残存的内应力可以通过适时的热处理来降低或消除。
有许多制品外观质量的缺陷,如斑纹、凹痕、表面光洁度差、起皱,以及内部空洞、气泡等则 多是由加工条件或模具设计不当引起的。某些缺陷会降低力学性能并可能成为引发裂纹的一 个潜在原因。
除此之外,成品加工前原料的预处理,各种组分混合过程中的均匀分散,以及成型后制品的 二次加工,包括焊接、机械加工、装配、表面涂饰等,由于涉及力的作用和化学溶剂的侵蚀,都会 对产品性能产生影响。
加工工艺参数的变化对产品性能影响的程度与材料内在性质和制件的设计因素有关。在 合理的制品设计的前提下,控制好加工条件,可将各种影响降至最低,从而生产出外观质量和内 在品质都比较满意的塑料制件。
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